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smt貼片機拋料原因和對策
拋料原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。
解決方法：清潔更換吸嘴。
拋料原因2：識別係統問題，視覺不佳，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物幹擾識別，識別光源選擇不當和強度灰度不夠，還有可能識別係統已壞。
解決方法：清潔擦拭識別係統表麵，保持幹淨雜物沾汙等，調整光源強度、灰度，更換識別係統部件;
拋料原因3：取料不在料的中心位置，取料高度不正確(般以碰到零件 後下壓（0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別係統當做效料拋棄
解決方法：調整取料位置
拋料原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起後在去貼的途中掉落。
解決方法：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值，清潔氣壓管道，複泄漏氣路;
拋料原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。
解決方法：修改元件參數設定;
拋料原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。
解決方法：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯係;
拋料原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。
解決方法：供料器調整，清掃供料器平台，更換已壞部件或供料器
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