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貼片膠主要用來將元器件固定在印製板上，一般用點膠或鋼網印刷的方法來分配，以保持元件在印刷電路板(PCB)上的位置，確保在裝配線上傳送過程中元件不會遺失。貼上元器件後放入烘箱或再流焊機加熱硬化。它與所謂的焊膏是不相同的，一經加熱硬化後，再加熱也不會溶化，也就是說，貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。 SMT貼片膠的使用效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設備、操作環境的不同而有差異。使用時要根據生產工藝來選擇貼片膠。
貼片膠塗布後，貼裝完元器件，即可送入固化爐中固化，固化是貼片膠—波峰焊工藝中一道關鍵工序，很多情況下由於貼片膠固化不良或未完全固化（特別是PCB上元件健分佈不均的情況下最為多見），在進行運輸、焊接過程中，便會出現元器件脫落。采用的膠種不同，其固化方法也不同，常用兩種方法固化，一種是熱固化，另一種是光固化：
1、熱固化
環氧型貼片膠采用熱固化，早期的熱固化是放在烘箱中進行，現在，多放在紅外再流爐中固化，以實現連續式生產。在正式生產前應首先調節爐溫，做出相應產品的爐溫固化曲線，做固化曲線時多注意的是：不同廠家、不同批號的貼片膠固化曲線不會完全相同；即使同種貼片膠，用在不同產品上，因板麵尺寸、元件多少不一，所設定的溫度也會不同，這一點往往會被忽視。經常會出現這樣的情況：在焊接IC器件時，固化後，所有的引腳還落在焊盤上，但經過波峰焊後IC引腳會出現移位甚至離開焊盤並產生焊接缺陷。因此，要保證焊接品質，應堅持每個產品均要做溫度曲線，而且要認真做好。
A.環氧膠固化的兩個重要參數
環氧樹脂貼片膠的熱固化，其實質是固化劑在高溫時催化環氧基因。開環發生化學反應。因此固化過程中，有兩上重要參數應引起注意：一是起始升溫速率；二是峰值溫度。升溫速率決定固化後的表麵品質，而峰值溫度則決定固化後的黏接強度。這兩上參數應由貼片膠供應商提供，這比供應商僅提供固化曲線更有意義，它能使你對所用的貼片膠性能有所瞭解。圖26是采用不同溫度固化一種貼片膠的固化曲線。
黏結溫度對黏結強度的影響比時間對黏結強度的影響更重要，在給定的固化溫度下，隨著固化時間的增加，剪切力小幅度增加，但當固化溫度升高時，相同固化時間裏剪切強度卻明顯增加，但過快的升溫速率有時會出現針孔和氣泡。因此在生產中，應首先用不放元件的PCB光板點膠後放入紅外爐中固化，冷卻後用放大鏡仔細觀察貼片膠表麵是否有氣泡和針孔，若發現有針孔時，應認真分析原因，並找出排除方法。在做爐溫固化曲線時，應結合這兩個因素反復調節，以保證得到一個滿意的溫度曲線。
B.固化曲線的測試方法
貼片膠在紅外再流爐中的固化曲線測試方法及所用儀器，同焊錫膏紅外再流焊爐溫曲線方法相同，這裏不再介紹。其升溫速率和固化爐溫曲線可按供應商提供的參數設計。遇到有爭議時除了與供應商協商外，還可以到有關測試部門進行差示掃描熱分析（DSC），鑒定黏合劑性能。
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