SMT潤滑脂在高溫下的性能研究備忘錄
2025-05-22
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1.高溫穩定性與基礎油選擇
定義
高溫穩定性指潤滑脂在高溫環境下保持結構完整性和潤滑能力的能力，受基礎油類型（礦物油、合成油、全氟聚醚）和增稠劑影響。
關鍵事實與趨勢
- 合成基礎油主導高端應用：全合成潤滑脂（如酯類、PAO）耐溫範圍可達-40℃至220℃，而礦物油基產品通常僅適用於≤120℃。
- 氟素潤滑脂突破極限：全氟聚醚（PFPE）潤滑脂（如杜邦GPL202）可耐受600℃以上高溫，且無閃點，適用於SMT回流焊等極端場景。
- 爭議點：礦物油成本低但壽命短，合成油壽命長但價格高30%-50%。
數據支持
- 普通礦物油潤滑脂在200℃下壽命縮短至50小時，而合成油可延長至200小時。
2. 抗磨損與極壓性能
定義
極壓抗磨性能指潤滑脂在高負荷、高速摩擦下的保護能力，依賴添加劑（如二硫化鉬、PTFE）和基礎油膜強度。
關鍵事實與趨勢
- 固體潤滑劑增效：二硫化鉬（MoS₂）和聚四氟乙烯（PTFE）可填充摩擦麵微孔，提升重載能力。
- DN值挑戰：高速齒輪潤滑脂需滿足DN值≥70萬（如埃科BR40-2），否則易甩油失效。
- 爭議點：部分廠商過度添加固體潤滑劑導致潤滑脂硬化，反而加劇磨損。
數據支持
- 含5% MoS₂的潤滑脂在1000N負荷下磨損率降低70%。
3. 抗氧化性與壽命管理
定義
抗氧化性指潤滑脂在高溫氧化環境中的分解抵抗能力，影響更換周期和設備腐蝕風險。
關鍵事實與趨勢
- 抗氧化劑升級：酚類和胺類抗氧劑可延長壽命30%以上，但高溫下易揮發。
- 壽命公式：每升高15℃，潤滑脂壽命減半。
- 爭議點：部分廠商宣稱“終身潤滑”，但實際需定期監測。
數據支持
- 合成潤滑脂在200℃下氧化壽命為礦物油的5倍。
4. 應用挑戰與解決方案
定義
SMT設備（如貼片機、回流焊）的高溫高速環境對潤滑脂提出特殊需求，需平衡潤滑、散熱與清潔性。
關鍵事實與趨勢
- 典型場景：
- 回流焊鏈條：需耐600℃且不汙染PCB。
- 導軌/絲杆：需低摩擦係數（如0.1以下）和寬溫適應性。
- 創新方案：
- 納米塗層潤滑脂減少摩擦熱。
- 自修複潤滑脂（如AutolTOP2000）在損傷後自動恢複油膜。
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