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SMT（Surface Mount Technology，表麵貼裝技術）中使用的潤滑脂可能會因為多種因素而失效。以下是根據提供的搜索結果進行的分析：

1. 高溫影響

潤滑脂在高溫環境下容易發生氧化反應，導致結焦、積碳，進而影響其潤滑效果。高溫會導致潤滑脂中的基礎油和稠化劑氧化，破壞潤滑脂的結構，導致軟化和流失。此外，高溫還會加速添加劑的消耗，縮短潤滑脂的使用壽命。

2. 化學因素

潤滑脂在使用過程中會與空氣中的氧氣接觸，發生氧化反應，產生酸性物質，這些物質會消耗脂中的抗氧化添加劑，最終導致金屬元件腐蝕和脂的結構破壞。此外，水分、粉塵和有害氣體等環境因素也能導致潤滑脂劣化。例如，混入的金屬磨損微粒會催化脂的氧化。

3. 物理因素

機械剪切和離心力的作用下，潤滑脂可能會從摩擦界麵被甩出，導致油分減少、錐入度減小，從而出現硬化。這種硬化程度過高時，潤滑脂就會完全失效。使用轉速每增加2000r/min，將減少一半左右的使用壽命。

4. 雜質因素

零部件磨損產生的磨屑會加速潤滑脂的氧化並產生有機酸，從而破壞潤滑脂的結構，導致失效。此外，潤滑脂受到水或其他雜質的汙染，尤其是不同種類的潤滑脂混用，會導致性能下降。

5. 添加劑失效

一些潤滑油因為其中的添加劑失效或用完而性能下降。基礎油是添加劑的載體，基礎油失效則添加劑不會發揮作用。

綜上所述，SMT潤滑脂的失效是一個複雜的過程，涉及高溫、化學反應、機械作用、雜質汙染以及添加劑耗盡等多種因素。為了延長潤滑脂的使用壽命，需要綜合考慮這些因素，並采取相應的措施，如選擇合適的潤滑脂類型、控製工作溫度、保持工作環境清潔等。

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