解決全氟聚醚潤滑脂性能衰減與異常磨損的核心方案：針對性匹配工況選型 + 規範使用維護 + 汙染防護，可直接降低 90% 以上相關故障。
- 選型優化：優先選用含極壓添加劑（二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯微粉）的專用型號，增強油膜承載能力。
- 加注調整：適當提高潤滑脂填充量（至潤滑部位空隙的 1/2），形成更厚的潤滑膜，緩衝衝擊負荷。
- 工況適配：若設備負荷超出常規範圍，可搭配極壓添加劑補充使用，或更換更高粘度等級的基礎油配方產品。
- 防護升級：為潤滑部位加裝密封件（如骨架油封、防塵圈），阻擋外部粉塵、顆粒侵入。
- 清潔維護：定期（按工況每 1-3 個月）清理潤滑部位表麵雜質，更換變質潤滑脂，避免汙染物累積。
- 選型適配：在多粉塵環境下，選擇稠化劑結構更緊密、分油率低的產品，減少汙染物嵌入潤滑膜。
- 啟動前維護：設備長期靜置（超過 1 個月）後，啟動前手動補充少量新潤滑脂，或手動轉動部件讓舊脂均勻分布。
- 選型優化：優先選擇分油率≤5%（100℃，24h）的產品，減少靜置時基礎油流失導致的硬化。
- 周期調整：間歇運行設備縮短潤滑脂更換周期（常規工況 6 個月內），避免長期反複冷熱交替導致的結構破壞。
