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SMT（表麵貼裝技術）設備對潤滑脂的性能要求較高，選擇合適的潤滑脂需要綜合考慮多方麵因素，以下是具體的選擇標準：

考慮潤滑脂的基本性能

潤滑性能

• 潤滑脂需具備卓越的潤滑性能，確保SMT設備的貼片機等能精準運行，減少機械部件之間的磨損，從而提升生產效率。例如鬆下N990PANA - 023貼片機油脂，就能憑借其出色的潤滑性能，保障貼片機在高速運轉和細微操作中穩定運行。

抗氧抗腐性能

• 潤滑脂應能有效抵抗氧化與腐蝕，延長設備的使用壽命。像鬆下N990PANA - 023貼片機油脂，其獨特配方可在一定程度上抵禦氧化與腐蝕，為設備提供可靠保護。

溫度適應性

• 設備工作環境的溫度可能會有所變化，潤滑脂需具有廣泛的適用溫度範圍，無論是寒冷的冬季還是炎熱的夏季，都能保持穩定的潤滑效果，確保設備正常運行。如鬆下N990PANA - 023貼片機油脂采用高級合成油作為基礎油，具備良好的溫度適應性。

低發塵性

• 在無塵車間等對環境要求極高的生產環境中，潤滑脂的低發塵特性尤為重要。它能夠減少因油脂揮發或泄漏而產生的粉塵汙染，保護生產環境的潔淨度，同時符合環保要求，減少對環境的負麵影響。

結合SMT設備的工作條件

工作溫度

• 溫度對潤滑脂的影響顯著，選擇時要注意其使用溫度範圍。SMT設備在運行過程中，不同部位的溫度可能存在差異，需根據實際情況選擇耐高溫或耐低溫的潤滑脂。一般來說，環境溫度和機械運轉溫度高時，應選擇耐高溫的潤滑脂，滴點應高於使用溫度15℃ - 30℃。例如鋰基潤滑脂可耐120℃左右的使用溫度，短時間可耐180℃的高溫；合成脂可耐更高溫度（滴點在300℃以上）。

負荷情況

• 根據設備各部位的負荷大小選擇合適的潤滑脂。負荷大時，應選用錐入度小、稠度大的極壓潤滑脂；負荷小時，選用錐入度大、較軟的潤滑脂，便於形成完整的油膜，避免摩擦阻力過大、損耗動力過多。

特殊部位要求

• 若設備某些部位處於潮濕或酸性等特殊環境，需選用相應特性的潤滑脂。如在潮濕環境下應選用抗水性好的潤滑脂，在酸性環境下則可選用烴基脂。此外，若設備外麵有密封護套，應選用與外麵密封件相容性好的潤滑脂。

遵循相關規範和原則

依據設備說明書

• 應根據SMT設備使用說明書的規定，選用與設備用脂部位工作條件相適應的潤滑脂品種和稠度牌號。

明確使用目的

• 按潤滑脂所起的主要作用，可分為減摩、防護、密封三大類。選擇時要明確其在設備使用部位所要起的主要作用，選用符合要求的潤滑脂。

考慮綜合效益

• 滿足設備使用要求的潤滑脂可能有多種，在選擇時，不僅要關注價格高低，還要考慮其是否能延長潤滑周期、降低檢修費用等，綜合效益突出的潤滑脂才是更合適的選擇。
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