選擇的關鍵是讓潤滑脂的特性完全覆蓋實際使用場景的要求，避免因型號錯配導致性能浪費或失效。
- 明確溫度範圍：優先根據設備的最高和最低工作溫度選型。
- 若長期工作溫度＞250℃，需選擇高溫穩定性更強的型號（如含氟增稠劑的產品）。
- 若涉及 - 40℃以下低溫啟動，需重點關注潤滑脂的低溫扭矩和流動性指標。
- 確認接觸介質：根據設備可能接觸的化學物質篩選。
- 接觸強酸、強堿或強氧化劑時，需選擇抗化學腐蝕性等級更高的產品。
- 接觸食品或醫藥產品時，必須選用符合 FDA 或相關食品級認證的型號。
- 匹配負載與轉速：根據設備的負載類型和轉速選擇對應承載能力的產品。
- 高負載低速設備（如閥門、重型軸承），需選極壓性能優異（四球機 PB 值高）的型號。
- 高速輕載設備（如精密電機軸承），需選低粘度基礎油、摩擦係數小的型號，避免發熱。
- 核對材料兼容性：提前確認與設備接觸的塑料、橡膠材質是否相容。
- 與氟橡膠、矽橡膠接觸時，多數型號可兼容；與丁腈橡膠、天然橡膠接觸時，需專項測試或選擇特殊兼容型號。
- 與工程塑料（如 PC、ABS）接觸時，需避免選用可能導致材料應力開裂的產品，優先谘詢供應商提供兼容性報告。
- 考慮環境清潔度要求：根據行業對汙染的容忍度選擇。
- 半導體、光學設備等對揮發物敏感的場景，需選低揮發性（蒸發損失＜0.5%）的型號。
- 食品、電子行業需選擇無殘渣、無毒害的產品，避免汙染工件。
正確的使用方法能避免潤滑脂性能受損，延長使用壽命並減少設備故障。
- 清潔待潤滑部件：塗抹前必須徹底清理設備的潤滑部位。
- 去除殘留的舊潤滑脂（尤其是不同類型的潤滑脂，混合可能導致性能劣化），可使用專用氟溶劑清洗。
- 清除表麵的油汙、灰塵、金屬碎屑等雜質，防止雜質混入新潤滑脂後加劇設備磨損。
- 控製塗抹量：遵循 “適量原則”，避免過多或過少。
- 軸承潤滑時，一般填充軸承內部空間的 1/3-1/2 即可，過多會增加攪拌阻力，導致設備發熱；過少則無法形成完整潤滑膜，造成幹摩擦。
- 密封件潤滑時，薄薄塗抹一層（厚度約 0.1-0.2mm）即可，確保密封麵全覆蓋，無需過量堆積。
- 規範塗抹方式：根據部件類型選擇合適的塗抹工具和方法。
- 小型精密部件（如微型軸承），建議用幹淨的毛刷或棉簽均勻塗抹，避免直接用手接觸（手上的油脂、汗液會汙染潤滑脂）。
- 大型設備或批量部件，可使用自動潤滑泵或注脂槍，確保潤滑脂均勻填充到潤滑點，減少人工操作的誤差。
- 設定合理維護周期：根據工況調整維護頻率，避免過度維護或失維護。
