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1. 源頭把控：精準選擇適配產品

• 依據設備實際工作溫度，選擇最高耐受溫度高於工況溫度 20%-30% 的產品，避免高溫分解。
• 結合設備摩擦副的負載類型，選用含對應極壓添加劑的型號，如重載場景需優先考慮抗磨型全氟聚醚潤滑油。
• 確認產品與設備接觸的金屬、橡膠、塑料等材料的相容性，必要時要求供應商提供兼容性測試報告。

2. 使用過程：規範操作與環境控製

• 嚴格控製汙染物侵入：添加潤滑油時使用清潔的工具，設備呼吸口加裝高效空氣濾清器，避免灰塵、水分進入潤滑係統。
• 避免不同類型潤滑油混合：全氟聚醚潤滑油與礦物油、酯類油等混用可能發生化學反應，導致粘度異常或添加劑失效，更換油品時需徹底清洗潤滑係統。
• 控製合理的用量：用量過多易導致局部溫度升高、增加攪拌阻力；用量過少則無法形成完整油膜，需按照設備手冊要求的油量加注。

3. 維護環節：定期監測與及時幹預

• 建立定期檢測機製：按設備運行周期，抽樣檢測潤滑油的粘度、酸值、雜質含量等指標，當指標超出標準範圍時立即更換。
• 設定合理的換油周期：結合設備工況（如高溫、高負荷會縮短換油周期）和檢測結果，製定個性化換油計劃，而非完全依賴固定時間。
• 定期清潔潤滑係統：更換潤滑油時，同步清洗油箱、油管、過濾器等部件，清除殘留的油泥、雜質，防止新油被汙染。

   

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